“Chúng tôi chuyên nâng cấp các phụ phẩm từ quá trình chế biến khoai tây,” ông Joep Ehren, Giám đốc Kinh doanh Quốc tế cho biết. “Chúng tôi thực hiện điều này trên toàn cầu, từ Châu Âu đến Úc, với các máy móc có khả năng chuyển đổi phế phẩm thành thức ăn chăn nuôi hoặc khí sinh học (biogas)”.
Chuyên gia tái chế và các sản phẩm chủ lực
Ông Tonnie và bà Gerthy Smits đã đặt nền móng cho Smicon vào năm 1980 với công ty A. Smits Constructies, chuyên xây dựng hệ thống chuồng trại và thức ăn cho ngành nông nghiệp. Đến giữa những năm 1990, công ty phát triển các loại máy băm và máy nghiền đầu tiên dành cho dòng phế thải khoai tây, đánh dấu bước khởi đầu cho sự chuyên môn hóa trong việc xử lý các dòng chảy dư thừa.
Kể từ khi đổi tên thành Smicon vào năm 2004, doanh nghiệp gia đình này đã phát triển thành một tên tuổi quốc tế trong lĩnh vực công nghệ tái chế, với hàng trăm hệ thống được lắp đặt trên toàn thế giới.
Hiện nay, Smicon tập trung chủ yếu vào việc xử lý dòng rác thải từ siêu thị và nhà hàng, tách bao bì khỏi vật liệu hữu cơ. “Đó là thị trường lớn nhất của chúng tôi”, ông Joep chia sẻ, “nhưng ngành khoai tây vẫn là một nền tảng quan trọng. Hầu hết các nhà chế biến khoai tây lớn tại châu Âu đều sử dụng máy móc của chúng tôi”.
Các sản phẩm then chốt trong lĩnh vực khoai tây chiên bao gồm: Máy băm giúp giảm kích thước những củ khoai tây bị loại bỏ để dùng làm thức ăn chăn nuôi hoặc các mục đích khác; Máy nghiền chế biến khoai tây đã gọt vỏ bằng hơi nước thành hỗn hợp nhuyễn đồng nhất dùng làm thức ăn cho lợn. Máy ép trục vít tách chất lỏng khỏi các dòng dư thừa, giúp đơn giản hóa khâu hậu cần, giảm chi phí vận chuyển và giảm lượng phát thải CO₂.
“Mục tiêu luôn giống nhau: biến các dòng phế thải trở nên hữu ích, bền vững và mang lại hiệu quả kinh tế”, ông Joep giải thích.
Đổi mới đóng vai trò then chốt. Các vật liệu cứng lẫn trong nông sản như đá, bu lông và thậm chí là mảnh kim loại có thể làm hỏng máy móc. Vì vậy, Smicon đã phát triển một ứng dụng giúp tách các hạt nặng và thu gom chúng riêng biệt. Điều này giúp giảm hao mòn và sự cố hỏng hóc. Cải tiến này được tích hợp vào cả máy mới và máy hiện có. Smicon cũng đầu tư vào sự tiện nghi và dễ sử dụng: vỏ cách âm giúp giảm tiếng ồn của máy nghiền, và tính năng bảo trì từ xa giúp việc bảo dưỡng trở nên dễ dàng hơn.
Chế tạo những cỗ máy bền bỉ hàng thập kỷ
Tính bền vững là yếu tố trọng tâm, cả về môi trường lẫn kinh tế. Các dòng dư thừa được chuyển đổi thành thức ăn cho gia súc, côn trùng hoặc khí sinh học, giúp giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và vận chuyển. Smicon cũng hoạt động bền vững ngay trong nội bộ, với quy trình sản xuất không sử dụng khí đốt, ưu tiên thu mua tại Châu Âu, sử dụng quần áo bảo hộ tái chế và môi trường làm việc công thái học.
Bất chấp sự mở rộng toàn cầu, văn hóa công ty vẫn giữ được nét thân thuộc. “Chúng tôi không rời đi cho đến khi khách hàng vận hành đạt 100% công suất”, chuyên viên tiếp thị Indy Aengenend khẳng định.
Đổi mới sáng tạo cũng là yếu tố sống còn, và bộ phận Nghiên cứu & Phát triển (R&D) của công ty luôn thử nghiệm kỹ lưỡng các ứng dụng mới cùng với khách hàng. Máy móc của Smicon nổi tiếng về độ bền và dễ dàng hoạt động tốt trong 25 năm. “Chúng tôi không làm ra những sản phẩm dùng một lần. Máy móc của chúng tôi vận hành trong nhiều thập kỷ, và điều đó phù hợp với bản sắc của chúng tôi cũng như tương lai bền vững mà chúng tôi muốn hướng tới”, ông Joep kết luận.
